silnik

Rodzaje sterowników silników liniowych

Silniki liniowe to niezwykle istotne komponenty w wielu dziedzinach przemysłu, a ich prawidłowe działanie zależy od odpowiednich sterowników. W ostatnich latach obserwujemy dynamiczny rozwój technologii w tej dziedzinie, co pozwala na jeszcze precyzyjniejsze kontrolowanie pracy silników liniowych. W niniejszym artykule przedstawimy różne rodzaje sterowników silników liniowych stosowanych w przemyśle oraz ich główne cechy i zastosowania.

Sterowniki krokowe – precyzyjna kontrola pozycji

Sterowniki krokowe to najpopularniejsze urządzenia służące do kontroli silników liniowych. Ich główną zaletą jest możliwość bardzo precyzyjnego sterowania pozycją wału magnetycznego, co przekłada się na dokładność całego mechanizmu. Dzięki zastosowaniu sterowników krokowych możliwe jest uzyskanie rozdzielczości rzędu mikrometrów, co znajduje zastosowanie w takich dziedzinach jak obróbka CNC, przemysł drukarski czy medycyna. 

Innym rodzajem sterowników są sterowniki PWM (Pulse Width Modulation), które wykorzystują modulację szerokości impulsów do sterowania silnikami liniowymi. Dzięki temu rozwiązaniu, możliwe jest uzyskanie wyższej wydajności energetycznej oraz płynniejszego i cichszego działania silnika. Ponadto, sterowniki PWM pozwalają na zdalne sterowanie oraz monitorowanie pracy silników za pomocą komunikacji przemysłowej, takiej jak np. protokół Modbus czy Profibus. W przypadku zastosowania sterowników PWM konieczne jest także zastosowanie odpowiedniego układu chłodzenia, gdyż modulacja impulsów generuje znaczne ilości ciepła. Mimo to, są one często stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, energetyce czy automatyce przemysłowej.

Sterowniki serwo – szybka reakcja na zmieniające się warunki pracy

Ostatnim rodzajem sterowników silników liniowych, który przedstawimy w tym artykule są sterowniki serwo. Charakteryzują się one szybką reakcją na zmieniające się warunki pracy oraz możliwością bardzo precyzyjnego kontrolowania pozycji i prędkości liniowej. Sterowniki serwo pozwalają także na programowanie różnych profili ruchu, co ułatwia adaptację do różnorodnych zastosowań. W przeciwieństwie do sterowników krokowych, nie generują dużego hałasu podczas pracy oraz są bardziej energooszczędne. Jednakże, koszt ich zakupu i montażu jest zwykle wyższy, dlatego stosuje się je głównie w zaawansowanych systemach automatyki przemysłowej, takich jak roboty przemysłowe czy maszyny pakujące.